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玻璃钢脱硫塔各种形式的脱硫除尘配置组合

文章出处: 人气:-25444发表时间:2019-11-20

  单塔水膜脱硫除尘器:

  适用于链条炉及粉尘浓度较低的炉型。主塔采用溢流的方式,烟气和筒体内壁的碱性水中和反应来达到脱硫除尘的目的。溢流方式可以确保主塔后部烟道不带水。该配置适用于煤的灰分,硫含量比较低,烟气排放只需要达到环保排放标准的情况下使用。

  文丘里+单塔水膜脱硫除尘器:

  适用于链条炉及粉尘浓度较低的炉型。文丘里作为除尘脱硫的预喷淋装置,烟气在经过文丘里喉管部位是因截面积突然变小,烟气流速迅速加快,是烟气与碱性水接触比较充分,主塔采用溢流的方式,烟气和筒体内壁的碱性水中和反应来达到脱硫除尘的目的。此配置在煤硫含量小于1%的情况下,SO2达到环保排放要求。

  文丘里+主副塔水膜脱硫除尘器(典型配置):

  适用于链条炉及粉尘浓度较低的炉型。文丘里作为除尘脱硫的预喷淋装置,烟气在经过文丘里喉管部位是因截面积突然变小,烟气流速迅速加快,是烟气与碱性水接触比较充分,主塔采用溢流的方式,烟气和筒体内壁的碱性水中和反应来达到脱硫除尘的目的。副塔作为烟道与主塔材质一致,起到脱水的作用,延长烟道是使用寿命。此配置在煤硫含量小于1%的情况下,SO2达到环保排放要求。

  陶瓷多管除尘器+单塔水膜脱硫除尘器(典型配置):

  适用于粉尘初始排放浓度较低,对脱硫要求较高的锅炉与炉窑上使用,采用干式除尘,湿式脱硫的组合形式,使烟气的除尘和脱硫有效的分开,通过提高循环水池内的水质,从而提高脱硫的整体效率。一般脱硫效率可达到80%以上。

  喷淋脱硫塔+文丘里+单塔水膜脱硫除尘器:

  适用于粉尘含量比较低,硫含量却比较高的烟气。烟气在喷淋脱硫塔内经大剂量的碱性水充分喷淋洗涤后进入文丘里水膜脱硫塔水膜脱硫塔独特的溢流方式不仅可以将烟气中的硫进一步去除,更可以起到脱水的作用,降低烟气中的水汽,保护风机后烟道不被腐蚀。

  多管+喷淋+文丘里+水膜脱硫除尘器(典型配置):

  适用于粉尘和硫含量比较高的烟气。烟气在经过多管除尘器去除90%左右的粉尘后,进入喷淋塔进行一级脱硫,使余尘和SO2得到充分的洗涤中和,再进入文丘里水膜脱硫,这种配置一般是针对脱硫要求较高的地区使用。

  喷淋脱硫单塔:

  适用于初始粉尘浓度较低的烟气,塔体结构采用外护钢板,内衬花岗岩,中间耐酸浇注料三者一体成型,一般1-2米一节,内置喷淋装置,旋流板,折流板脱水除雾器。SO2去除效率达到90%以上。

  多管+风机+喷淋脱硫单塔(链条炉脱硫典型配置):

  适用于初始粉尘,SO2浓度较高的烟气,采用多管除尘器作为预除尘装置,去除90%的粉尘,保护风机不被磨损,烟气正压进入喷淋脱硫塔,洗涤中和反应,除尘脱硫效率均可达到90%以上。

  多管+风机+喷淋脱硫主副塔(典型配置):

  适用于粉尘和硫含量比较高的烟气。经过陶瓷多管除尘器去除90%左右的粉尘,然后经过喷淋脱硫塔主塔,在主塔内设置多道喷淋装置,含硫气体经过覆盖率300%碱性水中和反应,由主塔内除雾器脱水以后,再进入副塔进一步脱水,并且副塔作为烟道来使用,材质与主塔一样,均内衬花岗岩,延长了使用寿命。

  多管+风机+串联式二级脱硫喷淋塔:

  适用于烟气中的含硫量较高的烟气。先采用多管预除尘装置去除90%的粉尘保护风机不被磨损,同时在风机后采用二级串联喷淋塔进行对烟气二级喷淋洗涤达到二氧化硫的排放标准。

  布袋+风机+喷淋脱硫塔(经典配置):

  工业锅炉,窑炉利用布袋除尘器把粉尘处理至50mg/m3以下,大大减轻了脱硫塔的负担,提高脱硫效率。烟气经布袋除尘器后进入风机,使风机不腐蚀,不磨损,保证风机长期正常运行,然后烟气正压进入脱硫塔,可以确保可以达到环保要求较高地区的排放标准。

  布袋+风机+喷淋脱硫主副塔(工业锅炉、窑炉的经典配置):

  利用布袋除尘器把粉尘处理至50mg/m3以下,减轻了后道脱硫塔的负担,同时提高脱硫塔的效率。烟气经风机正压进入主塔体脱硫,净化后的烟气由副塔再次脱水,降低了烟气中的湿度,副塔相比钢制烟道寿命长10倍,且确保除尘脱硫效果完全达到当地环保部门的超高排放标准。

  布袋+喷淋+水膜脱硫(工业锅炉、窑炉的经典配置):

  利用布袋除尘器把粉尘处理至50mg/m3以下,减轻了后道脱硫塔的负担,同时提高脱硫塔的效率。净化后的烟气先进入喷淋洗涤塔进行脱硫,烟气中SO2和碱性水进行充分的接触中和后,在进入水膜脱硫除尘器进一步脱硫和脱水,此配置组合适用于初始粉尘浓度和硫含量比较高,环保排放要求比较严格的地区。

  布袋+风机+喷淋脱硫(电站锅炉经典配置):

  利用布袋除尘器把粉尘处理至50mg/m3以下,减轻了后道脱硫塔的负担,同时提高脱硫塔的效率。干烟气进入风机,保证使风机不腐蚀,不磨损,烟气正压进入脱硫塔中和洗涤,可以确保国内超高的除尘脱硫环保排放标准。

  两台锅炉两台布袋除尘器+风机+公用喷淋塔:

  两台并联共同开机的锅炉,后面的除尘系统各自配置一台布袋除尘器,使除尘后的烟气中粉尘含量达到50mg/m3以下,净化后的烟气再经过各自的引风机汇总到一条总烟道后进入公用的喷淋脱硫塔内脱硫,既节约了占地面积,也减少了投入,循环加药系统均公用。

  100T锅炉用两台并联的水膜脱硫塔(经典配置):

  烟气量超过30万m3/h以上时,单台水膜脱硫除尘器在厂内很难制作和运输,可以采用把总烟气量平均分配到两台并联的水膜脱硫除尘器内进行除尘脱硫。净化后的烟气从塔体顶部汇成一条总烟道排出接至风机,这样便于在工厂内标准的生产,同时也便于运输且不影响除尘脱硫效率。

  150T锅炉多管+并联水膜脱硫塔:

  烟气量超过30万m3/h以上时,利用多管预除尘装置,去除90%的粉尘,然后从多管烟气出口接风机,先解决了风机磨损的问题,然后从风机出口把总烟气量平均分配到两个并联的喷淋塔,净化处理后的烟气接至总烟道经烟囱排出,这样解决了烟气量大无法单台制作和运输难的问题,且不影响除尘脱硫效率。

  多管+风机+串联两台喷淋塔+水膜塔:

  由于窑炉烟气中的黑烟和SO2浓度较高,采用多管除尘器保护风机,去除90%的粉尘,为了降低烟气中的黑度,经过两道串联喷淋洗涤塔,塔内均装有陶瓷填料,使气流分布均匀,混合充分,再利用水膜脱硫塔来脱硫脱水,经过三台喷淋水膜解决了烟气中的黑度和SO2

  定型机除尘喷淋吸收塔:

  该配置专为定型机设计的喷淋除尘和味道吸收塔,首先把几个排气口集中至总烟道并接至风机,然后由风机将烟气送入塔内,经过塔内三道喷淋洗涤后,烟气从塔体顶部排出,洗涤后的循环水流入循环箱内循环使用。

  车间粉尘湿式吸收塔:

  车间粉尘处理项目中除尘器的选型是根据粉尘的性质,粘度及产生量来确定的。疏水性粉尘中含湿率及粘度较大是一般不采用布袋或多管,可采用水膜塔或喷淋塔来解决粉尘处理问题。

  石灰窑烟气处理设备:

  石灰窑烟气中不仅含有煤燃烧过程中产生的SO2和粉尘,还会有石灰石烧制过程中产生的氧化钙成分,所以粉尘比较容易吸湿,一般可以采用前道布袋除尘器收集粉尘,烟气经过风机后再采用喷淋洗涤塔来脱硫,但对布袋除尘器的箱体外保温要求较高,防止粉尘吸湿后黏在箱体和滤袋表面,增加设备阻力。

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