我公司多年来致力于生产砖厂及砖厂废气脱硫除尘设备，在业内处于领导地位。以产品脱硫率高、净化彻底、适应性强、成本低、质量过关、受检通过率高受到广大客户好评。随着我国大气污染问题日益严重，我公司不断创新，产品不断升级，不断调整产品结构与适用范围，使用我公司产品的客户已不再为环保问题发愁，环评检测通过率极高，不仅节省了客户生产经营成本，也为社会解决环保问题出了自己的一份力。

　　注意事项；在连接施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。水池中的水PH值应保持在8--12之间。可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，不允许起层。允许有由于玻璃布所形成的色泽深浅、气泡和皱折。不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，应每隔段时间检查一次。如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。定期做好整套系统周围环境和设备的清洁工作。

　　玻璃钢是近五十多年来发展赶快的一种复合材料，比年来在湿式烟气脱硫系统中的使用次第引起人们的侧重，玻璃钢等级很多,因任用材料和成型方法的区别而具备区别的性能。以玻璃钢脱硫塔等主体装备在我国亦有成功实例，海内玻璃钢建造技能及玻璃钢性能的进一步改进提高。

　　玻璃钢脱硫塔的主要特质

　　1， 玻璃钢脱硫塔适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫，效率均达到大气排放准则。

　　2， 该产物结果精密，具有良好的密封性能和耐腐蚀本能，且造价低任用寿命长。

　　3， 装备体积小，重量轻。安装移装轻易，利于落实多级除尘。

　　4， 采用了先进的喷淋水膜技术，提高了喷淋效益，俭约了循环水用量。

　　5， 对烟气的总量和烟气中的SO2浓度、波动适应性强，顺应0.9-8％的煤中含硫量。

　　6， 本产物为湿式，水与气充分交换，细微尘粒穿越水雾吸附下来，排出的水始终沉淀封闭循环使用。一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中插手石灰水溶液，放纵水中的PH值大于6便可得到满意的脱硫效率。

　　7， 具备先辈的除尘性能，解决了各种使用暴风道理处事的除尘器因汽锅承受的重量向低水准调整导致除尘效率降低的缺点。

　　8，用石灰脱硫，来源丰裕。若用领会灰（粉状）可直接插手沉淀池。放纵其含有石灰溶液的水循环使用，成本低。

　　玻璃钢脱硫按照统治状态分为干法和湿法两类。

　　1、干法——脱硫过程多数属气固反应，速率面对面较低，烟气在反应器中的流速较慢，延伸反应时间，故装备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热（耗能少），即可知足排放扩散提出具体愿望或条件。另外，二次浑浊少、无结垢、堵塞、可靠性高。

　　（1）BF移动床活性炭脱硫（BF／FW）

　　用活性炭作脱硫剂，在脱硫搬动床中与约100℃烟气错流接触，以脱除二氧化硫，脱硫率90％以上。吸附了二氧化硫的活性炭在复生移动床中与500～600℃热砂（或其它热载）体合，被炭复原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向烟气中增加氨用双层床处理，可同时脱除80%的二氧化氮。

　　（2）电子束照耀法（EK）

　　其原理是：含水分的烟气在电子束的照耀下，烟气中的水被激活裂解成HO、O等强氧化剂，能赶快将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再与添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除尘器保存行为肥料付产品。脱硫率90％，脱硝率80％。完整有系统的一套整套安装电耗高，约占厂发电量的10％。

　　（3）喷雾千燥法（SDA）

　　它是七十年代导源起来的。它是用石灰奖作脱硫剂，用雾化器将石灰浆水溶液喷入实现吸收操作的设备内，石灰浆以极细的雾滴与烟气中的二氧化硫碰撞。并派生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟气中的热量放纵雾滴的水份汽化，干燥后的粉未随脱硫后的烟气带走，用除尘器捕集，脱硫率70～90％；当Ca／S—1.5时，脱硫率为85％，这是～种在湿状况下脱硫。

　　在干状况下处理脱硫产品的要领，亦叫做半干式。喷雾干燥加布袋除尘，脱硫率可达90％以上．许诺煤含硫量可达3％，可与湿法相竞争，这类要领的主要特点是；因吸收塔出来的废物是干的，与湿式石灰石法比拟．省去了巨大的废料统治系统，放纵工艺流程大为简化，该法的枢纽技能是石灰石浆液的雾化器和吸收干枯塔。现在使用*普遍的是不同心转盘雾化器。以是，该法在我国使用前景好。

　　（4）粉煤灰干式脱硫

　　脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为资料，制成颗粒状将它们装在吸收塔中构成搬动层。当脱硫剂在塔中自上而下地搬动时，个中的消石灰氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，而脱硫剂中的煤灰和石膏则起活性媒体的感化。用事后的脱硫剂还可能行为生产脱硫剂的资料再被从头利用。

　　2、湿法——其基本进程是用脱硫溶液沐浴烟气，气液传质进程一般较气固快，装备面对面较小，效率较高（90％），运行确实。主要缺点是；工艺复杂，占地面积大，投资开支高，美化后的烟温较低，需对其再加热，以利排放后扩散。

　　（1）石灰石或石灰沐浴法（LW）

　　使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中罗致二氧化硫，浆液从塔顶向下喷淋，烟气从塔底朝上流动，使二氧化硫与浆液足够碰撞。大部分生成亚石膏固体，普通均将其氧化成石膏，可作为废渣扔下，也可接受石膏。贯通发现：插手氧化钙可以将石灰浆的罗致气力提高10～15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止拥挤与结垢，可采纳石灰石一石膏加添加剂甲酸（HCOOH），养育易溶于水的硫酸氢盐，而不是难溶于水的亚硫酸钙，较好地解央了结垢与堵塞题目。另外，另有废液处理和排烟再加热问题。

　　（2）亚硫酸钠轮回洗涤法（W—L法）

　　石灰／石灰石法后期生成的付产物价值甚低，而且经常无法外理。（W一L）法就是寻求回收付产物新路过基础上导源起来的。利用30％左右的碱液（如碳酸钠溶液）沐浴烟气罗致二氧化硫产生亚硫酸氢钠，在105℃封闭系统中举行热分解，使亚硫酸钠复生，反复任用。同时获取浓二氧化硫气体，可收缩成价格较高的液体二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺产品，脱硫率95％。该法缺点是：投资大，运行开支较高（碱耗高），系统中由于亚硫酸盐的养育，随之而来的是PH值的降低和腐化加剧，适用于有碱源的地区采纳。

　　（3）、磷铵肥法（PAFP）

　　它是一种径自付产氮磷复合肥料的烟气脱硫要领。其进程包括催化脱硫制酸，即应用活性炭吸附将姻气中的二氧化硫脱除下来，再和水蒸汽反应生成稀硫酸，然后用稀硫酸转化磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所得到的肥料浆始终氧化并在蒸腾装备中浓缩和干燥机中干燥。*后变固体氮磷复合肥料，具备较高的经济效益。而且该法体系轻便、经济效益好，投资费用低、运行可靠，无拥挤题目。

　　炉内喷钙脱硫固然脱硫效率较烟气脱硫去较低，但投资和运行开支较低，能耗较低，工艺进程简单。因此，比较适用于小容量、燃低硫煤的和排放量超标的老厂机组。对供给脱硫的大机组，可采纳LIFAC效益较高或其它脱硫工艺。